爐體旋轉升(sheng)降，多工位實(shi)驗；

分體(ti)式(shi)控(kong)制器，增加工(gong)作空間；

電動升(sheng)降裝置，操作方便省力。

一、操作便捷性；

1、氣路連(lian)接方(fang)式采用了快速連(lian)接法蘭結構。

2、使取放物料過(guo)程簡化，只需(xu)一(yi)支卡箍便(bian)可完成氣路連接，方便(bian)操作。

3、取消了復雜的法蘭(lan)安(an)裝過程，減少(shao)了爐管(guan)因安(an)裝造成損(sun)壞的可能。

4、可在水(shui)平或者垂直(zhi)等(deng)多個工位(wei)工作，滿足不同實(shi)驗要(yao)求，大大提高其使(shi)用(yong)范圍。

二、結構實用性;

1、加(jia)熱爐膛有上(shang)下(xia)兩部分組成，爐膛整體可(ke)以旋(xuan)轉、升降(jiang)，其中(zhong)上(shang)部爐膛可(ke)整體向后翻轉110°，方便取放(fang)、

觀察實驗物料，爐膛(tang)材料采(cai)用的多晶(jing)莫來(lai)纖維真空(kong)吸附制成，節(jie)能50%，溫場均(jun)勻(yun)。電熱元(yuan)件采(cai)取高電阻

合金(jin)絲(si)0Cr27Al7Mo2。

2、密(mi)封法蘭采用雙環密(mi)封技(ji)術，有效的提(ti)高了爐管兩端的氣密(mi)性。氣路具有進出(chu)氣微量可調(diao)功能(neng)。

3、兩端氣(qi)路支架，支撐著氣(qi)路裝(zhuang)置(zhi)。有效消除了氣(qi)路總(zong)成自(zi)身的(de)應力，杜(du)絕了因自(zi)身應力而造(zao)成的(de)爐管損壞。

4、的空氣隔熱技(ji)術，結合熱感應技(ji)術，當爐體(ti)表面溫升到(dao)達50℃時(shi)，排溫風(feng)扇將自動啟(qi)動，使爐體(ti)表面

快速降溫。

5、控(kong)制器可裝卸(xie)，卸(xie)下(xia)時增加上下(xia)空間，方便爐管(guan)上下(xia)伸縮(suo)。

三、使用安全性；

1、爐(lu)膛開啟自動斷電(dian)功能，使爐(lu)門打開后(hou)自動斷電(dian)。

2、超溫保護(hu)功(gong)能，當溫度超過允許設(she)定值后(hou)，自動斷電及報警。

3、漏(lou)電保護(hu)功能(neng)，當爐(lu)體漏(lou)電時自動斷電。以上功能(neng)確保了(le)使用的安全性(xing)。

四、控制智能化;

1、電(dian)爐溫度控制(zhi)系統采用人工智能(neng)調(diao)節(jie)技術，具(ju)有(you)PID調(diao)節(jie)、模(mo)糊控制(zhi)、自整定功能(neng)，并可編(bian)制(zhi)各(ge)種升降溫程序。

2、國(guo)產程序(xu)控(kong)溫(wen)系(xi)統可編輯(ji)50段(duan)程序(xu)控(kong)溫(wen)，進口(kou)程序(xu)控(kong)溫(wen)系(xi)統可編輯(ji)40段(duan)程序(xu)控(kong)溫(wen)。

3、電(dian)爐內(nei)配(pei)置有485轉換接(jie)口，可選配(pei)軟件實現與計算機相(xiang)互(hu)連接(jie)。完(wan)成與單臺(tai)或多達200臺(tai)電(dian)爐的遠程控制、

實時追蹤、歷史(shi)記錄、輸出報表等功能。

五、周邊拓展性;

1、真空控制(zhi)(zhi)系統(tong)。通(tong)過各種真空控制(zhi)(zhi)系統(tong)，可以實現樣品(pin)在低(di)、中、高真空環境下進行試驗。

2、氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)(liang)控制系統。通過浮子或(huo)質(zhi)量(liang)(liang)流(liu)量(liang)(liang)控制器調節進氣(qi)(qi)量(liang)(liang)，以滿(man)足用戶在(zai)不同反應氣(qi)(qi)氛或(huo)保護氣(qi)(qi)氛條(tiao)件下(xia)的實驗要求。